重大危险源评估报告

时间：2017年3月31日 点击量：1688

1.安全评估依据  本次重大危险源安全评估主要依据《安全现状评价报告》和现场检查。

2. 重大危险源基本情况  按照GB18218-2009《重大危险源辨识》和《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字【2004】56号）规定，公司现有重大危险源液氨贮罐、蒸汽锅炉、尿素装置、合成装置4处，因他们之间距离在500米范围内，因此可视为同一个单元。

3.危险有害因素辨识 危害因素：  天然气、氢气、一氧化碳、氨；蒸汽锅炉；液氨储罐等。  重大危险源辨识表-1  单元  物料  单位  实际数量  临界量 备注  合成氨装置  天然气、氢气、 一氧化碳、氨气  t  3.1  20  生产场所10分钟气量  尿素合成装置 氨气 t 6.9 10 生产场所10分钟气量  液氨储罐  液氨  t  5000  10  贮存区  重大危险源辨识表-2  类别  判定标准 危险源 设备规格 设计压力 是否构成重大危险源 锅炉  蒸汽压 力>2.5MPa;蒸发量≥ 中压蒸汽锅炉 220t/h  3.8MPa  构成重大危险源  中压蒸 75t/h  3.8MPa  构成重大危险源     10t/h  汽锅炉    

4 .可能发生的事故类型  依据公司《安全现状评价报告》，明确了火灾、爆炸（合成氨装置、锅炉）、中毒（液氨贮罐）事故是本装置的主要危害，同时存在高处坠落、腐蚀灼伤、烫伤、冻伤、电气伤害。  《安全现状评价报告》中通过对所选单元的主要设备火灾爆炸指数分析评价，确定危险程度为中等。合成氨装置一旦发生火灾爆炸事故，可造成32.5米范围的破坏，火灾还还引发整个装置的连锁爆炸。液氨贮罐的爆炸会引发半径204米范围内人群吸入5-10分钟可致死的危害。  5、安全防范措施  公司针对重大危险源制定了《重大危险源管理制度》、《重大危险源应急预案》，采取如下安全措施幵定期对重大危险源设备设施进行检查。  重大 危险源  危害特性 安全预防措施 应急措施    X X公司   合成 氨 装置区  1.高温：合成转化的工艺操作温 度可达1440℃。 2.高压：氨合成塔的操作压力在26.3MPa以上，锅炉给水系统和高压蒸汽系统的操作压力在10MPa以上。  3.易燃易爆：工艺过程有天然气、氢气、一氧化碳、透平油等物质。  4.有毒有害：工艺过程有一氧化碳、氨、二氧化碳等物质。  1.加强设备检修保养，杜绝跑、冒、滴、漏。  2.定期检测可燃气体、有毒有害气体报警器。  3.定期做好塔、罐、框架和厂房等设施的避雷接地检测。 

5.定期校验安全阀  5.严格执行《安全生产操作规程》，严防误操作。 6.加强消防管理。  制订了《重大危险源事故应急救援预案》，一旦发生事故，按程序进行救援。   液氨贮罐

6.罐体或其它连接管线、阀门开裂，液氨大量泄漏，对周围环境造成污染，扩散区有燃烧、爆炸的危险。 

7.每两年对氨罐焊缝进行探 伤检测。 

8.控制液面不得超过15米。 

9.液氨罐为常压，严禁因误操作充入压力气（液）体。

10.定期校验安全阀。 

11.定期做好氨罐的避雷接地检测。 

12.定期对罐体进行防腐、保温 

13.严格执行进入罐区的安全 下